2012年02月24日
目からウロコ
建物のデザインは変わってませんが、私どもも建築の技術は日々改良、改善しています。
元々は在来工法といわれる軸組み工法で建築していました。そして２×４工法にチャレンジしてみました。さらに、両者のいいとこ取りをしたバリュー工法を編み出しました。
そして、工期を短縮しながらも日々厳しさを増す大工不足に対応すべく工場生産パネル工法にトライしてみました。ただ、大工は在来工法のバリバリの職人たちです。「そんなアメリカかぶれのよう家なんて・・・」と言う根っからの職人気質の大工たちに、２×４の工場生産パネル工法に挑戦してもらおうというものです。
ご存知のように、２×４工法は、６面体で構成され、その剛さを誇っています。そして建て方は、在来工法と異なり、１階床、１階壁面、２階床、２階壁面、屋根と下から順に組み上げていきます。丁度展開したキャラメルの箱を再度組み上げていく要領です。
よって、基礎はもとより１階床が完全に水平になっていないと、周りに立てていく４壁面は組み上げていくときに隙間ができてしまいます。現場で壁を作るのであれば、許容誤差範囲内なら少々の修正は可能です。
しかし、今回は遠く茨城の工場で全ての壁面を製造し、それを５台の大型トラックに分載させて現場に搬入します。それをクレーンで吊って、順番どおりに壁面を立てていくという段取りです。
万が一誤差があれば、現場では修正不可能です。あとは、基礎職人と１階床組みをする大工の職人技でどれだけレベルを水平に保てるかが勝負です。
そして、いよいよその朝がやってきました。１時間の時間差をとって、大型トラックは次々に到着します。荷台には組み立て番号順にパネルが積まれて来ます。
それをクレーンで吊り上げ、墨出ししたラインに合わせて壁面を立てていきます。
ゲートブリッジではありませんが、クレーンを慎重に下げてきて壁面を組み上げました。
驚くべきことにドンピシャです。工場からは、「出荷前に全て水平垂直は検査済みです。御社の１階床レベルの精度が出ていれば、２階の頂上でも隙間は空きません。」と断言されていたので、組みあがるまでは緊張しました。
そして、秀吉の一夜城ではありませんが、なんと１日で建物の形が出来上がってしまいました。それも２×４工法の大工ではなく、在来工法の大工３人で。今回は、他の施行現場からも仕事を切り上げて親方衆が４人も研修と称して見学に来てくれましたが、「へ～っ・・・へ～っ・・・」の連続で、正に目からウロコの連続だったようです。
私も朝から作業終了まで立ち会いましたが、完全を極めるにはまだまだ改善点はありそうです。
完成度を追求し、オリジナルの工法に仕上げていければ楽しみにしています。
感想としては、なるほど合理主義のアメリカっぽい。日本人気質の私にはなかなか相容れないものがあるにせよ、お客様にとってよいことならば、トライしてみる価値はありそうです。
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Posted by バリューの親方 at
06:03